為有效防范產(chǎn)品質(zhì)量風險，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控，廣州石化通過立體式、全方位的管控，把事后管理變成事前預(yù)防，全員質(zhì)量風險意識得到明顯提升，質(zhì)量風險得到了有效控制。自2017年開展質(zhì)量風險管理以來，連續(xù)兩年實現(xiàn)了正式質(zhì)量投訴為零的好成績。

　　為做好質(zhì)量管理，廣州石化自2016年7月開始有計劃地開展質(zhì)量風險識別和管控工作。2016年11月30日，完成汽油、3#噴氣燃料、柴油三個產(chǎn)品的全過程質(zhì)量風險識別;2017年4月30日，完成覆蓋所有煉油產(chǎn)品、化工產(chǎn)品的全過程質(zhì)量風險識別與管控;2017年5月11日下發(fā)執(zhí)行《廣州石化質(zhì)量風險管理實施細則(試行)》;2018年把質(zhì)量風險正式納入體系的日常管理。

　　為深入開展質(zhì)量風險的識別和管控工作，廣州石化年初就明確了全年質(zhì)量風險管控的重點工作：相關(guān)單位對前期質(zhì)量風險識別和管控情況進行總結(jié)，分析存在問題，有的放矢改進;風險源的識別要涉及原油、添加劑及外購物料、生產(chǎn)過程、化驗管理、產(chǎn)品調(diào)和、貯運出廠、產(chǎn)品抽檢、客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)，不留死角，覆蓋質(zhì)量管控的全過程;管控措施要有針對性、可執(zhí)行性，堅決杜絕大而全的泛泛措施;對質(zhì)量管控過程中遇到突出的新問題及時分析、識別、評價，納入正常的質(zhì)量風險管控中來。

　　2019年，生產(chǎn)調(diào)度部結(jié)合前期質(zhì)量風險管理的實際情況對《廣州石化質(zhì)量風險實施細則》進行了修訂并下發(fā)執(zhí)行。組織各相關(guān)單位對風險清單逐一評估、審核，科學地對風險等級進行重新定級，并有針對性地提出管控措施。截至2019年9月共識別出高級及以上質(zhì)量風險22項，中級及以下質(zhì)量風險385項。

　　質(zhì)量風險管理的重點在于對已經(jīng)識別出的風險點的管控措施進行監(jiān)督實施。作為歸口管理部門，生產(chǎn)調(diào)度部要求各相關(guān)單位每月對本部門的質(zhì)量風險進行動態(tài)管理，并進行實施后效果驗證，形成閉環(huán)管理，然后上報生產(chǎn)調(diào)度部備案;生產(chǎn)調(diào)度部不定期抽查各單位具體措施落實情況，對于措施的有效性和措施是否落地進行核實;對于調(diào)整的措施和發(fā)生變化的風險等級是否列入下月質(zhì)量風險清單，是否將質(zhì)量風險管控行動落實到班組，是否開展質(zhì)量風險的內(nèi)部培訓，已經(jīng)識別出的質(zhì)量風險點是否再次發(fā)生質(zhì)量問題等作為質(zhì)量風險有效管控的依據(jù)。對于發(fā)現(xiàn)和存在的問題，在工藝質(zhì)量例會上進行通報，同時進行考核。

　　(趙紅梅 范宗平 楊載松)

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