9月13日，亞洲最大深水油氣平臺調(diào)整項目——荔灣3-1一期后期項目順利通過機械完工驗收。

　　荔灣3-1是我國自主研發(fā)、亞洲最大的深海油氣平臺，荔灣3-1一期工程于2014年4月投產(chǎn)。為滿足氣藏降壓生產(chǎn)的需要，荔灣3-1一期后期項目啟動，為荔灣3-1平臺增加濕氣壓縮機組、凝析油外輸泵及配套設(shè)施。復(fù)雜的設(shè)計工況、與已有設(shè)施和未來二期設(shè)施的兼容性設(shè)計、在生產(chǎn)高壓氣田平臺施工改造、吊裝2500噸模塊等對該項目高質(zhì)量安全的實施提出了極大挑戰(zhàn)。

　　為推進項目安全高效實施，中國海油所屬有限公司深圳分公司深水工程建設(shè)中心進行了多項技術(shù)創(chuàng)新與實踐。設(shè)計方面，項目組精準(zhǔn)分析需求，優(yōu)化設(shè)備數(shù)量和實施方案，節(jié)省投資3.77億元，節(jié)約能耗4.45億千瓦時。技術(shù)方面，項目組首次采用新型高壓水沖洗工藝，實現(xiàn)了有限空間內(nèi)大尺寸管道的一次性清潔，發(fā)明并采用新型夾板式管道封堵裝置實現(xiàn)了工藝管道安全高效的切割與更換，創(chuàng)新精就位導(dǎo)向防碰裝置實現(xiàn)2500噸模塊多點精就位安裝。與此同時，在生產(chǎn)高壓氣田平臺的海上改造施工過程中，項目未發(fā)生一起可記錄安全事件、未造成生產(chǎn)計劃外關(guān)停。

　　有限公司深圳分公司在生產(chǎn)高壓氣田新增大型濕氣壓縮機組及其配套設(shè)施技術(shù)的成功實踐，為同類工程項目，尤其是深水多氣田多工況接入提供了新的思路和良好示范。

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